Produkte

BESCHREIBUNG

Basisinformation.

Modell Nr.	JTRCG-SERIE
Speicherobjekte	Flüssig
Behandlungsarten	Mechanisches Polieren, Elektropolieren usw.
Landebeine	SUS304
Motorleistung (kW)	1.1-11
Drehzahl (U/min)	60 (angepasst)
Einlass und Auslass	Schnellwechselfutter, Flansch
Auslegungstemperatur	0 °C bis 160 °C
Isolationsschicht	Steinwolle oder Polyurethan (PU)
Liner	SUS304, SUS316L
Auslegungsdruck	ATM~1,0 MPa
Effektives Volumen (L)	600-20000 oder kundenspezifisch
Transportpaket	Holzkiste oder individuell
Warenzeichen	Lanphan
Herkunft	China (Festland)
Produktionskapazität	1000

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung: Mit angemessenem Design, fortschrittlicher Technologie und automatischer Steuerung wird ein Flüssigkeitslagertank in strikter Übereinstimmung mit den GMP-Anforderungen hergestellt. Es wurde gemäß der Norm GB/T150-2011 entworfen, hergestellt, geprüft und empfangen. Der Tank besteht aus hochwertigem SUS304 oder SUS316L. Anwendung: Er eignet sich für die Lagerung von reinem Wasser, die Lagerung von Injektionswasser, die Lagerung medizinischer Lösungen, Zwischenpuffer in der pharmazeutischen Industrie sowie für die Lebensmittel-, Getränkeindustrie, Milch, Fruchtsäfte usw Andere Lebensmittel müssen bei Raumtemperatur gelagert und erhitzt werden. Vorteil: Das Volumen hat verschiedene Spezifikationen wie 600 l bis 20.000 l und kann gemäß den tatsächlichen Anforderungen der Kunden entworfen und hergestellt werden. Das Wärmedämmmaterial der Wärmedämmschicht ist Steinwolle oder Polyurethan. Die Innenfläche weist eine Spiegelpolitur von Ra≤0,28 μm ~ 0,28 μm auf, und die Außenfläche kann je nach Kundenwunsch poliert, drahtgezogen, sandgestrahlt usw. werden. Vorsichtsmaßnahmen: Die Verwendung von Lagertanks aus Edelstahl ist a sehr wichtiger Austausch, der in direktem Zusammenhang mit der Leistung und Qualität des Produkts steht. Daher müssen wir die Verwendung von Edelstahl-Lagertanks streng kontrollieren.1. Dieses Gerät ist für die Lagerung flüssiger Materialien in sterilen Behältern geeignet, daher sollte vor der Herstellung und Verwendung eine Reinigung durchgeführt werden. Bei der Reinigung sollten verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, um das Problem zu lösen, und der Druck sollte durch die Tankwaschanlage gereinigt werden. Sauberes Wasser wird ebenfalls erneut durch die Spülmaschine gespült und jedes Ventil wird geschlossen, nachdem die Reinigungsflüssigkeit an der unteren Auslassöffnung platziert wurde. Öffnen Sie das Dampfventil, um Bakterien zu sterilisieren und zu entfernen.2. Der Dampfdruck darf 147 kPa3 nicht überschreiten. Achten Sie bei der Desinfektion darauf, ob jedes Rohrleitungsventil undicht ist. Wenn Luft austritt, beseitigen Sie diese rechtzeitig, um das Eindringen von Bakterien in die Luft während der Lagerung zu verhindern.4. Nach Gebrauch sollte es rechtzeitig gereinigt werden.5. Der Lagertankbereich sollte sauber und ordentlich gehalten werden. Im Brandschutzdeich dürfen sich kein trockenes Gras, keine Ölverschmutzung und keine brennbaren Stoffe befinden; das Entwässerungssystem sollte mit wasserdichten Brunnen ausgestattet sein; Das Entwässerungsrohr sollte außerhalb des Brandschutzdeichs mit Ventilen installiert werden. Wenn der Öltank entleert wird, sollte spezielles Personal zur Überwachung und rechtzeitigen Entfernung von Restöl in wasserdichten Brunnen vorhanden sein. in der Umgebung nicht explosionsgeschützte Elektrogeräte und Hochspannungsfreileitungen installieren; Brandschutzdeiche sind vorschriftsmäßig zu errichten und intakt zu halten.6. Die Oberseite des Öllagertanks sollte frei von Öl und Wasser sein. Die Ventile der Einlass- und Auslassleitungen des Öllagertanks sollten isoliert sein; Die lichtdurchlässigen Löcher an der Oberseite des Öllagertanks, der Deckel des Inspektionslochs und die Dichtung sollten intakt bleiben und der Deckel des Lochs sollte fest verschlossen sein. Der Ölmessanschluss sollte mit funkenfreien Metalldichtungen versehen sein; Das Atemventil am Tank und der hydraulische Sicherheitsventilsockel sollten mit einer Flammensperre ausgestattet sein. Die Flammensperre wird mindestens einmal pro Saison überprüft.7. Es sollte eine blitzsichere und antistatische Erdungsvorrichtung installiert werden und der Erdungswiderstand sollte größer als 10Q sein. Entlang des Tankbodens sollte sich mindestens alle 30 m ein Erdungspunkt befinden. Durchdringen Sie nicht zwei Erdungspunkte für einen einzelnen Tank. Jedes Frühjahr sollten der Blitzschutz und die antistatische Erdungsvorrichtung umfassend überprüft werden und der Erdungswiderstandswert sollte den Anforderungen entsprechen.8. Wickeln Sie die Dosen mit Chemiefaserkleidung und Schuhen mit Nägeln ein. Schalten Sie die nicht explosionsgeschützte Taschenlampe über der Oberseite des Tanks ein und aus. Wenn die Ölleitung im Lagertankbereich Feuer fängt, muss der Reinigungsvorgang den Branchenvorschriften entsprechen. Wenn der Öllagertank brennt, melden Sie dies sofort und stellen Sie den Betrieb des brennenden Öltanks ein. Organisieren Sie die Brandbekämpfung und aktivieren Sie rechtzeitig Notfallpläne.Häufig gestellte Fragen (FAQ)1. Wie lang ist die Vorlaufzeit für eine einzelne Einheit? 5-10 Tage unter normalen Umständen.2. Was sind die Spezifikationen? Das Volumen hat verschiedene Spezifikationen, z. B. 600 l bis 20.000 l3. Material. Der Tankkörper ersetzt SS304- oder SS316L-Material,4. Ist es möglich, Geräte mit einer Zwischenschicht auszustatten? Die Dämmschicht besteht aus Steinwolle oder Polyurethan5. Was ist die anwendbare Temperatur? Tank und Mantel entsprechen den Kundenanforderungen (0 °C bis 160 °C)6. Wie hoch ist der Auslegungsdruck? ATM ~ 1,0 MPa
Kundendienstprozess bei Problemen:
After the sales staff receives the customer's feedback, they will promptly respond to the customer's questions.1.1 If the sales staff can deal with the problem in time, the customer will propose a solution within 24 hours;1.2 If the customer's feedback needs to be transferred to the after-sales personnel for processing, the after-sales problem feedback information form will be sent to the after-sales personnel within 24 hours, and the after-sales personnel will formally intervene to deal with the customer's problems.After the after-sales staff receives the information form, they will ask the salesman about the specific situation of the customer within 24 hours; at the same time, the sales staff is responsible for forming the whatsapp group of the customers, after-sales staff, and general manager.After-sales personnel communicate directly with customers through email and whatsapp, learn more about the problems encountered by customers, and make appointments with customers for video call time within 3 working days.The product equipment was inspected through the first video call and the equipment failure was initially confirmed, and effective solutions were proposed.If the equipment can be repaired through the simple operation of the customer, the operation plan will be sent to the customer within 24 hours after the video. Wait for the customer to make preparations and make an appointment for the second video call to guide the on-site maintenance work.4.11 If the equipment is repaired, the after-sales work is completed.4.12 If the equipment is not repaired, a solution is proposed for the second time. Refer to 4.1 and 4.2 for the process. The equipment is repaired and the after-sales work is completed.If the customer needs to ask a technician for on-site repairs in the local area, the preparatory work and repair procedures before the on-site repair will be sent to the customer within 24 hours after the video. And at the time of the technician's door-to-door visit, we will also conduct a video call with the customer to guide the on-site maintenance work.4.21 If the equipment is repaired, the after-sales work is completed.4.22 If the equipment is not repaired, a solution is proposed for the second time. Refer to 4.1 or 4.2 for the process. The equipment is repaired and the after-sales work is completed.If the customer needs to replace the parts, the after-sales staff will notify the sales staff to reissue the parts through the Fortis customer management module or Dingding within 12 hours after the video. The salesperson fills in the after-sales problem order form within 24 hours after receiving the information, and informs the customer of the delivery progress at the same time. After the customer receives the accessories, refer to 4.1 or 4.24.31 If the equipment is repaired, the after-sales work is completed.4.32 If the equipment is not repaired, refer to 4.12 or 4.22.5. After the after-sales service is over, the sales staff sends the after-sales service evaluation form to the customer and invites the customer to evaluate the after-sales work.